| 加工范围 |
加工孔径范围 |
￠5～15mm |
| 左侧加工单元最大钻深 |
300mm |
| 右侧加工单元最大钻深 |
500mm |
| 最大装夹长度 |
800mm |
| 加工方式 |
刀具旋转，工件固定 |
| 机床配置 |
主轴头数 |
4 |
| 主轴最高转速（无极调速） |
5000r/min |
| 工件转速 |
0 |
| 刀具进给速度范围 |
0～500mm/min |
| 刀具快速移动速度 |
2000mm/min |
| 钻杆电机功率 |
3.7KW*2 |
| 进给电机功率 |
1.2KW*2 |
| 冷却油泵电机功率 |
5.5KW*2 |
| 冷却系统最大压力 |
12MPa |
| 冷却系统最大流量 |
100L |
| 机床储油量 |
≥800L |
| 自动上料机构 |
无 |
| 数控系统 |
FANUC 0I MATE TD/GSK 980 TD/或用户选定 |
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数控深孔钻床钻削中应注意哪些问题
1、leyu乐鱼(中国)股份有限公司官网是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。
2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向极为重要。这点在枪钻机床中更为突出。 |
